当前，很多塑胶模具都采用快走丝线割机加工，线切割后的工件表面粗糙度，硬度分布和内应力状态都很差。鉴于此，深圳市泰能特模具技术有限公司整理了一些资料，关于模具线切割加工的工艺，提高切割加工的技术质量。

首先说一下切割加工的技术问题，目前，多数模具加工企业是在线切割后，用研磨的办法去掉表层20HRC的灰白层（即白层）后便进行装配使用。这样做虽然可以去掉硬度低的白层，但没有改变线 切割造成的应力区的应力状态，即使增大线切割后的研磨余量，但因高硬层硬度高（达70HRC），研磨困难，过大的研磨量容易破坏零件几何形状，故线切割产 生的高硬度层并不能提高冲模寿命，因为其脆性大是产生裂纹、崩刃的根本原因。

塑胶模具线切割后磨削加工，可去掉低硬度的白层和高硬层，提高冲模寿命。因为磨削时产生的热应力也是拉应力，与线切割产生的热应力叠加，无疑也会加剧冲模损坏。若在 磨削后，再进行低温时效处理，则可消除应力影响，显着提高冲模韧性，使冲模寿命提高。因为几何形状复杂的冲模大多数是采用线切割加工，所以，磨削形状复杂 的冲模必须采用价格昂贵的坐标磨床和光学曲线磨床，而这两种设备一般线切割厂家都不具备，故推广困难。

塑胶模具高速走丝电火花线切割加工中，工作液是脉冲放电的介质，对加工的影响很大。工作液一般要求有一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、较好的冷却性能和对环境无污 染，对人体无危害。工作液的配置也相当重要，太浓、太淡时，均会引起断丝，—般水液浓度比均在1：10到1：20范围内。切割速度要求高或大厚度工件切割 时，浓度适当低些，这样加工比较稳定，且不易断丝。但工作液浓度也不能太低，否则，将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件 的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝。

为保证工作液通道无阻塞，工作液流量的大小也应适当控制，一般在切割完毕时，因工件被切割段在工作液力作用下产生下垂，切割部位脱落，电极丝极易被夹断，此时，应使工作液保持一定的压力和流量，及时把腐蚀物排出，从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时，特别是在切割材料比较厚的情况下，为了提高加 工效率和表面光洁度，减少断丝现象，可采用一些专用冷却液，也有利于环境保护。