塑胶模具最终的用途就是为了生产塑胶产品，比较常见的就是注塑成型，其工艺流程主要为：合模、注塑、保压（预塑）、冷却定型、开模、顶出、合模。注塑成型时一个循环过程，完成注塑成型需要经过预塑、注塑和冷却定型三个阶段。泰能特模具就来具体说下每个阶段流程。

第一步是预塑阶段。螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前段输送，塑料在高温和剪切力的作用下塑化均匀并逐步聚集在料筒的前端，随着熔融塑料的聚集，压力越来越大，最后克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆停止后退和转动，预塑阶段结束。

第二个阶段是注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。

第三个阶段是冷却定型。塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例最大。